pemutus acuan shell
Definisi 1:
Pasir yang dicampur dengan resin ditutup pada templat logam dengan model dan dipanaskan terlebih dahulu untuk mencairkan resin dan membentuk cangkerang nipis. Selepas membakar dan mengeras, tanggalkannya dari templat dan gunakan kaedah tuangan jenis tuangan.
Definisi 2:
Kaedah tuangan untuk membentuk jenis tuangan cangkerang nipis dengan campuran pasir silika atau pasir zirkonium dan resin. Bentuk cangkerang nipis dengan ketebalan tertentu (biasanya dari 6mm hingga 12mm) pada templat 180~280 darjah, dan kemudian panaskan dan sembuhkan cangkerang nipis untuk mencapai kekuatan dan kekakuan yang diperlukan.
Tuangan acuan cengkerang jenis tuang ke dalam
Kaedah tuangan untuk menghasilkan tuangan dengan tuangan cangkerang nipis. Casting shell ialah seorang lelaki Jerman J. Dicipta pada tahun 1943, pertama kali digunakan di Jerman pada tahun 1944 dan diterima pakai di negara lain selepas tahun 1947.
Proses dengan pengerasan panas pasir yang diliputi pada templat logam yang dipanaskan, buat pengerasannya untuk cangkang nipis, ketebalan cangkang nipis biasanya 6~12 mm, mempunyai kekuatan dan kekakuan yang cukup, jadi dua keping cangkang dengan pengapit atau terperangkap dengan resin, tanpa kotak pasir boleh membentuk pelakon, pemutus pemutus templat logam suhu pemanasan adalah kira-kira 300 darjah, menggunakan jenis pasir untuk pasir resin, iaitu resin fenolik untuk pasir resin pengikat. Kaedah di atas juga boleh digunakan untuk membuat teras menjadi teras shell nipis untuk membuat kaedah baldi biasa pemutus shell nipis. Ia biasanya digunakan untuk membuat teras cangkerang nipis.
Ciri-ciri dan kegunaan pasir resin untuk membuat tuangan shell nipis atau teras shell boleh mengurangkan bilangan pasir jenis yang digunakan dengan ketara, tuangan yang diperolehi dengan garis besar yang jelas, permukaan licin, saiz yang tepat, tidak boleh pemesinan atau hanya sejumlah kecil pemprosesan. Oleh itu, pemutus cangkerang amat sesuai untuk pengeluaran pelbagai aloi dengan saiz kelompok besar, keperluan ketepatan saiz tinggi, dinding nipis dan bentuk kompleks. Walau bagaimanapun, resin yang digunakan dalam pemutus cangkerang adalah mahal, templat mesti diproses dengan tepat, lebih mahal, dan akan menghasilkan bau pedas apabila menuang, yang sedikit sebanyak mengehadkan penggunaan kaedah ini secara meluas. Teras cangkang nipis pasir resin boleh bekerjasama dengan jenis pasir biasa atau jenis logam untuk menghasilkan pelbagai tuangan.
Sebelum memahami bentuk cangkerang, anda mesti terlebih dahulu memahami pasir bersalut yang digunakan dalam bentuk teras cangkerang:
Pasir bersilat ialah jenis pasir bersalut baharu dengan prestasi suhu tinggi yang sangat baik (kekuatan tinggi pada suhu tinggi, masa rintangan haba yang panjang, pengembangan haba rendah, penjanaan gas rendah) dan prestasi tuangan komprehensif yang dihasilkan melalui teknologi formula proses khas. Pasir bercorak amat sesuai untuk pengeluaran tuangan besi ketepatan dinding nipis kompleks (seperti blok silinder enjin kereta, kepala silinder, dll.) dan tuangan keluli permintaan tinggi (seperti sudut kontena dan brek kereta api perlahan; shell sederhana, dsb. ), yang berkesan boleh menghapuskan kecacatan tuangan seperti pasir melekit, ubah bentuk, retak panas dan lubang udara. Boleh menjadikan permukaan tuangan lebih licin, saiz yang lebih tepat, mengurangkan atau tiada pemesinan, boleh memendekkan kitaran pengeluaran, menjimatkan bahan logam, dan mengurangkan kos tuangan; dan acuan boleh dibuat oleh mesin automatik (mesti menggunakan mesin teras), tiada pekerja mahir; terutamanya sesuai untuk kumpulan dan pengeluaran besar-besaran tuangan logam kecil dan sederhana.
Proses pemutus shell kos tinggi, digunakan untuk resin fenolik pasir perlawanan, berbanding dengan resin furan, harga tidak akan mempunyai perbezaan yang sangat besar, kos tinggi dalam bentuk teras shell pasir bersalut kotak panas (atau kotak sejuk), acuan dan logam am acuan, harga akan lebih daripada dua kali lebih tinggi daripada acuan logam yang sama, ini anda boleh pergi ke mana-mana pengeluar acuan logam bertanya. Kerana kebanyakan bahagian pada enjin diesel kami menggunakan bentuk kaedah teras shell.
Kos yang tinggi ialah: 1. proses pemutus shell pasir bersalut, kira-kira 1000 yuan / tan, tidak boleh digunakan semula; proses pemutus pasir adalah pasir mentah, serbuk arang batu dan campuran bentonit, kira-kira 200 yuan / tan, dan boleh digunakan semula; 2. pengeluaran acuan shell adalah kompleks daripada jenis pasir, kosnya lebih tinggi; 3, proses shell memerlukan mekanisme teras; proses pasir boleh dibuat dengan tangan oleh mesin.
