Keluli tahan haba biasa
Mengikut ciri penggunaan yang berbeza, keluli tahan haba dibahagikan kepada keluli antioksidan dengan rintangan pengoksidaan sebagai ciri penggunaan utama dan keluli kekuatan haba dengan kekuatan suhu tinggi sebagai ciri penggunaan utama.
① Rintangan keluli oksida rintangan keluli oksida kebanyakannya dalam pecahan kualiti karbon keluli Cr tinggi, keluli Cr Ni tinggi atau keluli Cr-Mn tinggi berdasarkan jumlah penyediaan Si atau Al yang sesuai, terutamanya jenis ferik dan jenis austenit dua kategori. Keluli antioksidan jenis fertin, seperti 1Crl3SiAl, suhu penggunaan tertingginya ialah 900 darjah, biasanya digunakan sebagai muncung, hud dapur aling, dan lain-lain. Keluli antioksidan jenis austenit, seperti keluli 2Cr20Mn9Ni2Si2N dan 3Crl8Mnl2Si2N mempunyai rintangan pengoksidaan yang baik (suhu penggunaan maksimum sehingga 10000). darjah , rintangan kakisan sulfur dan rintangan pengkarbonan, dan mempunyai prestasi tuangan yang baik, jadi ia sering digunakan untuk mengeluarkan tuangan, tetapi juga ricih, setem dan kimpalan panas dan sejuk.
Keluli antioksida digunakan terutamanya untuk kerja jangka panjang pada suhu tinggi, tetapi keperluan sifat mekanikal (kekuatan, dll.) bukanlah bahagian yang tinggi, seperti kebuk pembakaran turbin gas, roller, tiub relau, penukar haba, dll.
② Keluli kekuatan terma boleh dibahagikan kepada tiga kategori: keluli kekuatan haba badan ringan ferit satu manik, keluli kekuatan terma martensit, keluli kekuatan terma austenit.
A. Ciri-ciri komposisi keluli kuat panas ialah: karbon rendah, WC<0.2%; Cr and Si improve the oxidation resistance of steel; Cr, Mo (W) are soluble in ferrite and enhance the recrystallization temperature, thus increasing the creep limit of the matrix; Cr, Mo, V (Ti) strengthen the dispersion.
Ciri-ciri rawatan haba: pencucuhan biasa (950~1050 darjah) dan kemudian 100 darjah (iaitu 600~750 darjah). Tisu biasa ialah fertin plus pearlet, dan pembajaan suhu tinggi seterusnya direka untuk meningkatkan kestabilan tisu (disebabkan oleh pemendakan penyebaran karbon) untuk meningkatkan rintangan rayapan.
Nombor keluli biasa ialah 15 CrMo, 12Cr1MoV, 25Cr2MoVA, dsb., yang tergolong dalam keluli aloi karbon rendah. Pekali pengembangannya yang kecil, kekonduksian terma yang baik, mempunyai prestasi pemprosesan sejuk, termoplastik yang baik dan prestasi kimpalan, suhu kerja dalam 450~550 darjah, mempunyai kekuatan haba yang tinggi. Keluli jenis ini digunakan terutamanya untuk pembuatan bahagian pada loji kuasa dengan beban kecil, seperti dandang dan paip dengan suhu operasi kurang daripada 600 darjah, paip lain, bekas tekanan, pemutar turbin stim, dll.
B. Ciri-ciri keluli kekuatan terma martentik ialah: karbon rendah (sederhana), WC{{0}}.1 peratus ~0.4 peratus ; dalam unsur aloi yang terkandung, Cr tinggi digunakan untuk meningkatkan rintangan pengoksidaan keluli; Cr, w, Mo, V, (Ti, Nb) dan unsur-unsur lain meningkatkan pelarutan dan penyebaran pepejal; W, Mo juga boleh mengurangkan kerapuhan pembajaan.
Ciri-ciri rawatan haba adalah: rawatan penyaman kualiti ditambah pembajaan suhu tinggi 100 darjah melebihi suhu penggunaan, dan tisu dalam keadaan penggunaannya adalah pembajaan badan besi, untuk memastikan kestabilan tisu dan prestasi pada suhu penggunaan.
Nombor keluli yang biasa digunakan ialah 1Crl3, 2Cr13,1CrllMoV, 1Crl2w.MoV dan 4Cr9Si2,4Crl0Si2Mo dan keluli aloi tinggi yang lain. Keupayaan pelindapkejutan keluli jenis ini adalah baik, penyejukan udara boleh mendapat martensit. Suhu kerjanya boleh antara 550 dan 600 darjah, dan keamatan haba lebih tinggi daripada keluli panas badan ringan manik. LCrl 3,2 Crl 3,1CrllMoV dan 1Crl2wMoV mempunyai rintangan rayapan yang tinggi dan penghapusan getaran yang sangat baik di bawah 500 darjah, yang sesuai untuk pembuatan bilah turbin stim, jadi ia juga dipanggil keluli bilah.4Cr9Si2,4Crl0Si2Mo digunakan terutamanya untuk pembuatan injap ekzos enjin dengan suhu lebih rendah daripada 750 darjah, jadi ia juga dipanggil keluli injap udara.
C. Keluli kekuatan terma austenit dicirikan oleh karbon rendah (sederhana), WC{{0}}.1 peratus ~0.4 peratus ; dan mengandungi unsur aloi Cr, Ni yang tinggi. Cr dan Ni meningkatkan rintangan pengoksidaan dan meningkatkan kekuatan haba; Cr, W, Mo; Cr, W, Mo dan Ti.
Ciri-ciri rawatan haba ialah: rawatan larutan pepejal (pemanasan kepada lebih daripada 1000 darjah selepas penyejukan minyak atau penyejukan air) ditambah 60 ~ 100 darjah lebih tinggi daripada satu atau dua rawatan penuaan, pemendakan keluar daripada fasa pengukuhan, menstabilkan organisasi keluli, dan meningkatkan lagi kekuatan haba keluli. Gunakan tisu keadaan ialah austenit (1 Cr14Nil4W2Mo keluli) atau austenit ditambah resapan aloi karbida termendak (4Cr14Nil4W2Mo keluli).
Nombor jenama biasa ialah 1Crl8Ni9Ti dan 4Crl4Nil4w2Mo, dan suhu penggunaan adalah dari 600 hingga 700 darjah . Keluli jenis ini ditambah berdasarkan keluli tahan karat austenit W, Mo, V, Tl, Ni, Al dan unsur-unsur lain, digunakan untuk menguatkan austenit, membentuk sebatian karbida dan logam yang stabil, untuk meningkatkan kekuatan suhu tinggi keluli . Kerana ketumpatan kekisi austenit lebih besar daripada ferit, daya pengikatan atom adalah besar, penyebaran unsur aloi dalam austenit adalah perlahan, jadi keluli jenis ini bukan sahaja kekuatan haba yang tinggi, tetapi juga keplastikan yang tinggi, keliatan, kebolehkimpalan yang baik, sejuk. kebolehbentukan, ditambah dengan organisasi austenit fasa tunggal, dan mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik.
Suhu kerja antioksidan keluli 1Crl8Ni9Ti boleh mencapai 700~900 darjah, dan ia mempunyai kekuatan haba yang mencukupi pada kira-kira 600 darjah, yang boleh digunakan untuk mengeluarkan paip pemanas lampau dandang dan paip wap utama di bawah 610 darjah .4Crl4Nil4w2Mo keluli mempunyai kekuatan terma yang lebih tinggi dan kestabilan organisasi. Ia biasanya digunakan sebagai dandang parameter ultra tinggi di bawah 650 darjah, paip pemanas super turbin stim, paip stim utama, dan injap ekzos enjin pembakaran dalaman, paip stim atau gas dengan suhu kerja dalam julat 650 ~ 750 darjah.
