Proses yang biasanya digunakan untuk pelapik tahan haus termasuk pemotongan, pemprosesan, pemasangan, kimpalan, pemeriksaan kualiti dan rawatan permukaan . secara khusus:
Penyediaan Bahan: Liner tahan haus biasanya diperbuat daripada plat keluli tahan lasak yang tinggi sebagai bahan asas, dengan ketebalan, saiz dan bahan plat keluli yang sesuai untuk memastikan bahawa pelapik tahan memakai mempunyai kekuatan yang mencukupi dan rintangan haus .
Rawatan Haba: Rawatan haba adalah pautan utama untuk meningkatkan prestasi pelapik tahan haus . melalui proses penyepuhlindapan, menormalkan, pelindapkejutan dan pembajaan, kekerasan, kekuatan tegangan dan rintangan memakai plat keluli dapat diperbaiki .
Pemotongan: Plat keluli selepas rawatan haba perlu dipotong untuk mendapatkan bentuk dan saiz yang diperlukan . kaedah pemotongan biasa termasuk pemotongan api, pemotongan plasma dan pemotongan laser untuk memastikan bahawa canggih rata dan bebas daripada burrs, sambil mengawal ketepatan dimensi {{1}
Pemprosesan: Plat keluli selepas pemotongan perlu digilap, digerudi dan pemprosesan lain untuk memastikan kebosanan dan ketepatan permukaan pemprosesan, dan mencegah haba yang dihasilkan dalam proses pemprosesan dari mempengaruhi prestasi plat keluli .
Perhimpunan: Plat keluli diproses dipasang oleh sambungan bolt atau kimpalan untuk memastikan sambungan tegas, pengedap yang baik, dan mengawal ketepatan pemasangan .
Kimpalan: Jika kimpalan digunakan untuk perhimpunan, perhatian harus dibayar kepada kawalan kualiti kimpalan dan kelajuan kimpalan untuk memastikan jahitan kimpalan rata dan bebas dari kecacatan seperti keliangan dan kemasukan slag .
Pemeriksaan Kualiti: Ujian zarah ultrasonik dan magnet diperlukan untuk pemeriksaan kualiti pelapik tahan haus selepas pembuatan untuk memastikan mereka memenuhi keperluan reka bentuk dan penggunaan .
Rawatan Permukaan: Untuk meningkatkan rintangan haus dan hayat perkhidmatan pelapik tahan haus, adalah perlu untuk menjalankan rawatan permukaan seperti penyemburan dan pelindapkejutan, mengawal suhu rawatan dan masa rawatan dengan baik, dan memastikan keseragaman dan kebosanan rawatan permukaan .
