Pengenalan dan Aplikasi Bahan SCH12

SCH12 ialah keluli tuangan-tahan haba austenit di bawah piawaian perindustrian Jepun, terutamanya mematuhi JIS G 5122 Heat-Tuangan Aloi Tahan Haba-Tuangan Aloi Tahan, dan juga termasuk dalam piawaian CNS G 3093 China. Sebagai keluli tuangan-nikel tinggi-haba kromium tinggi, ia adalah bahan biasa untuk tuangan peralatan industri-suhu tinggi kerana sifat mekanikal suhu tinggi-tinggi yang sangat baik, kestabilan terma dan rintangan kakisan tertentu, dan bersamaan dengan gred keluli tahan karat SUS302B.

I. Sifat Bahan Teras SCH12
1. Komposisi Kimia (Pecahan Jisim, %)
Ia menampilkan kompos nikel-teras kromiumsistem aloi, dengan molibdenum (maks 0.5%) ditambah seperti yang diperlukan untuk mengawal rintangan haba dan sifat mekanikal dengan tepat. Julat komposisi khusus adalah seperti berikut:

2. Sifat Mekanikal Utama (Sebagai-cast)

Ia mempamerkan sifat mekanikal yang sangat baik, memenuhi keperluan galas-beban di bawah-keadaan kerja suhu tinggi tanpa pengecilan plastik yang ketara:

Kekuatan Hasil: Lebih daripada atau sama dengan 235 N/mm² (MPa)

Kekuatan Tegangan: Lebih daripada atau sama dengan 490 N/mm² (MPa)

Pemanjangan: Lebih besar daripada atau sama dengan 23%

Kekerasan Brinell: Kira-kira 123 HB (selepas rawatan haba)

3. Teras Fizikal dan Haba-Sifat Tahan

Pekali Pengembangan Terma: 16.2×10⁻⁶/ darjah pada 0-100 darjah , 20.2×10⁻⁶/ darjah pada 0-650 darjah , dengan ciri pengembangan terma sesuai untuk keadaan kerja kitaran suhu tinggi;

Suhu Tahan-Haba: Mampu menjalankan-operasi stabil jangka panjang pada suhu melebihi 650 darjah , terpakai pada peralatan industri bersuhu sederhana dan tinggi-;

Struktur Metalografik: Matriks Austenit dengan rintangan lesu terma yang baik, tidak mudah retak akibat perubahan suhu yang mendadak;

Sifat Lain: Bukan-magnet, kebolehtuangan yang sangat baik, dan boleh dibuang ke dalam-komponen berbentuk kompleks.

4. Rintangan Kakisan

Bergantung pada kandungan kromium yang tinggi iaitu 18%-23%, filem oksida Cr₂O₃ padat mudah terbentuk di permukaan, memberikan ketahanan yang baik terhadapmedia alkali dan persekitaran kakisan oksidatif ringan, dan boleh menahan hakisan oleh media menghakis yang lemah dalam persekitaran industri. Walau bagaimanapun, rintangan kakisannya akan berkurangan dalam persekitaran menghakis yang kuat seperti asid kuat dan garam klorida tinggi.

II. Senario Aplikasi Biasa SCH12

Sebagai keluli tuang-tahan haba, SCH12 amat sesuai untuk tuangan peralatan industri di bawahsederhana dan tinggi-suhu, keadaan kitaran haba yang menanggung beban mekanikal tertentu, terutamanya untuk komponen kompleks yang dibentuk oleh tuangan. Medan aplikasi biasa adalah seperti berikut:

1. Medan Jentera Kuasa

Ia adalah salah satu bahan teras untukbilah turbin stim, menyesuaikan diri dengan-persekitaran kerja bahagian suhu tinggi turbin stim, dan boleh menahan penyentalan wap-suhu tinggi, kitaran haba dan daya emparan mekanikal. Rintangan keletihan dan hayat perkhidmatannya boleh dipertingkatkan lagi melalui proses penuangan yang dioptimumkan. Ia juga digunakan untuk komponen tuangan suhu sederhana dan tinggi-turbin gas dan penjana.

2. Dandang dan Medan Kapal Tekanan

Ia boleh dibuat menjadituangan suhu tinggi-untuk dandang industri dan dandang elektrik bertekanan, seperti penyokong relau dalaman, pelapik-tahan haba, tuangan penyambung, dsb. Ia disesuaikan dengan suhu kerja melebihi 300 darjah , kitaran tekanan dan persekitaran kualiti air beralkali dalam dandang (sangat serasi dengan keadaan kerja penebat dandang elektrik tekanan yang dinyatakan sebelum ini), memenuhi keperluan{{0}beban dandang elektrik yang dinyatakan sebelum ini), memenuhi keperluan{{0}beban elektrik dan rintangan mekanikal, memenuhi{3} beban mekanikal.

3. Medan Peralatan Metalurgi dan Rawatan Haba

Ia digunakan untuktuangan badan relau, penyokong tahan haba-, bakul/dulang bahanrelau metalurgi dan relau rawatan haba, yang boleh menahan sinaran terma bersuhu tinggi-dan kitaran haba dalam relau, dan menahan hakisan oleh suasana menghakis ringan dalam relau, memastikan operasi-jangka panjang yang stabil bagi peralatan.

4. Peralatan Suhu Tinggi-Perindustrian Am

Ia boleh digunakan untukpam suhu sederhana dan tinggi-tuang injap, tuangan saluran paip udara panas,-komponen tahan haba peralatan pengeringandalam industri kimia dan bahan binaan, terutamanya sesuai untuk bahagian struktur kompleks yang memerlukan pembentukan tuangan dan mempunyai keperluan untuk-kekuatan suhu tinggi dan kestabilan terma.

III. Kelebihan Teras dan Perkara Utama Aplikasi Bahan

1. Kelebihan Teras

Rintangan Haba Cemerlang: Matriks austenit yang digabungkan dengan aloi nikel-kromium tinggi menghasilkan pengecilan kekuatan yang perlahan pada suhu tinggi dan rintangan lesu haba yang baik, sesuai untuk keadaan kerja kitaran suhu tinggi-jangka panjang-;

Kebolehubahan Unggul: Boleh dibuang ke dalam komponen-berbentuk kompleks tanpa pemprosesan seterusnya yang rumit, mengurangkan kos pengeluaran dan pembuatan;

Sifat Mekanikal Komprehensif yang Baik: Ia mempunyai kekuatan dan keplastikan yang tinggi, boleh memenuhi keperluan beban mekanikal sambil menahan suhu tinggi, dan tidak terdedah kepada patah;

Rintangan Kakisan Tertentu: Tahan kepada persekitaran beralkali dan pengoksidaan ringan, menyesuaikan diri dengan keperluan kakisan kebanyakan persekitaran suhu tinggi-perindustrian.

2. Perkara Utama Aplikasi

Bahan ini adalahkeluli tuang, digunakan terutamanya untuk komponen tuang, bukan untuk profil bergulung seperti plat dan bar;

Rintangannya terhadap kakisan kuat (asid kuat, garam tinggi, pengoksidaan kuat) adalah umum. Untuk keadaan kerja sedemikian, salutan anti-karat hendaklah digunakan atau bahan aloi gred-lebih tinggi hendaklah diganti;

Walaupun rintangan pengoksidaan suhu tinggi-nya sangat baik, dalam persekitaran suhu ultra-tinggi melebihi 900 darjah, keadaan filem oksida permukaan perlu diperiksa dengan kerap untuk mengelakkan kerosakan matriks;

Selepas penuangan, sifat mekanikal suhu tinggi dan kestabilan termanya boleh dioptimumkan lagi melalui proses rawatan haba seperti rawatan larutan dan rawatan penuaan.