1. Standard & Gred Asas (GB/T 8263 Tahan Lelasan Besi Tuang Putih)
Gred sepadan biasa untuk pelapik industri:
Cr15 → KmTBCr15Mo (15% kromium molibdenum besi tuang kromium tinggi)
Cr20 → KmTBCr20Mo (20% kromium molibdenum besi tuang kromium tinggi)
Cr26 → KmTBCr26 (26% besi tuang kromium tinggi, rendah atau sifar molibdenum)
Komposisi Kimia Piawai (Pecahan Jisim)
表格
| Gred Bahan | Cr | C | Mo | Si | Mn | Kekotoran P/S | Nisbah Cr/C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cr15 | 14.0~18.0% | 2.8~3.4% | 0.4~0.8% | 0.4~1.0% | 0.5~1.2% | Kurang daripada atau sama dengan 0.05% | 4.5~6 |
| Cr20 | 18.0~22.0% | 2.7~3.3% | 0.5~1.0% | 0.4~1.0% | 0.5~1.2% | Kurang daripada atau sama dengan 0.05% | 5~7 |
| Cr26 | 24.0~28.0% | 2.2~3.0% | 0.3~0.6% | 0.3~0.9% | 0.4~1.0% | Kurang daripada atau sama dengan 0.04% | 6~8 |
Prinsip teras: Kandungan kromium yang lebih tinggi menghasilkan lebih banyak fasa keras kromium karbida M₇C₃. Nisbah Cr/C antara 4 dan 8 memastikan pengagihan karbida seragam dan berterusan, mengimbangi rintangan haus dan keliatan.
2. Struktur Metalografi & Perbandingan Harta Mekanikal
Ketiga-tiga bahan terdiri daripada martensit terbaja, karbida keras M₇C₃ dan austenit tertahan kecil. Kekerasan mikro karbida mencapai HV1800~2200, berfungsi sebagai rangka tahan haus-teras.
Parameter Prestasi Selepas Rawatan Haba Standard
表格
| Indeks Prestasi | Pelapik Cr15 | Pelapik Cr20 | Pelapik Cr26 |
|---|---|---|---|
| Rockwell Hardness HRC | 58~61 | 59~62 | 60~65 |
| Keliatan Kesan k (J/cm²) | Lebih besar daripada atau sama dengan 7 | Lebih besar daripada atau sama dengan 8 | Lebih besar daripada atau sama dengan 8.5 |
| M₇C₃ Pecahan Isipadu Karbida | 22%~28% | 28%~35% | 35%~45% |
| Hayat Perkhidmatan Pakai Relatif (Tanda Aras) | 100% (Rujukan) | 140%~180% | 220%~300% |
| Rintangan Hakisan & Hakisan | Purata | bagus | Cemerlang |
| Suhu Operasi Kelesuan Terma Maksimum | Kurang daripada atau sama dengan 300 darjah | Kurang daripada atau sama dengan 350 darjah | Kurang daripada atau sama dengan 400 darjah |
Perbezaan dalam Logik Prestasi
Cr15: Kandungan kromium terendah dengan karbida paling sedikit. Keliatan rendah sedikit tetapi kos bahan mentah terendah. Sesuai untuk -keadaan kerja lelasan rendah dengan keutamaan kos.
Cr20: Tahap kromium yang seimbang dengan pertukaran yang dioptimumkan-antara rintangan haus, keliatan dan kos. Bahan pelapik arus perdana diterima pakai secara meluas dalam industri simen dan perlombongan.
Cr26: Kandungan kromium yang tinggi sangat meningkatkan perkadaran karbida, memberikan kekerasan-peringkat teratas, rintangan haus, rintangan suhu-tinggi dan rintangan hakisan asid-alkali. Satu-satunya kelemahan ialah kos bahan mentah yang lebih tinggi.
3. Proses Rawatan Haba Standard (Kritis kepada Hayat Perkhidmatan)
Prosedur pelindapkejutan dan pembajaan yang lengkap adalah wajib untuk pelapik kromium tinggi. Memandangkan-pelapis tuangan hanya mencapai HRC40~46, dengan rintangan haus kurang daripada 60% daripada produk yang dirawat-haba yang layak.
Cr15 (KmTBCr15Mo) Pelindapkejutan: Tahan pada 940~980 darjah selama 2~4 jam, sejuk dengan pelindapkejut khusus; Pembajaan: Suhu-rendah pada 220~280 darjah selama 3~6 jam untuk melegakan tekanan dalaman; Kekerasan akhir HRC Lebih besar daripada atau sama dengan 59.
Cr20 (KmTBCr20Mo) Pelindapkejutan: Tahan pada 980~1030 darjah selama 2~5 jam; Pembajaan: Suhu-rendah pada 230~290 darjah ; Kekerasan optimum HRC60~62.
Cr26 (KmTBCr26) Pelindapkejutan: Tahan pada 1010~1060 darjah selama 3~6 jam untuk melarutkan sepenuhnya karbida sekunder; Pembajaan: Tahan pada 250~300 darjah selama 4~8 jam; Kekerasan stabil melebihi HRC62. Suhu pembajaan boleh dinaikkan sedikit untuk{11}}senario perkhidmatan suhu tinggi bagi meningkatkan kestabilan terma.
Pantang Larang Proses: Pelindapkejutan penyejukan udara semulajadi dan pembajaan melebihi 400 darjah adalah dilarang sama sekali, yang secara drastik mengurangkan kekerasan dan rintangan lelasan.
4. Keadaan Kerja, Peralatan & Bahan yang Bersesuaian untuk Setiap Gred Pelapik
4.1 Pelapik Kromium Tinggi Cr15 (Gred Ekonomi)
Senario Berkenaan: Lelasan rendah,-kilang bebola berdiameter kecil, bahan mentah lembut, pengeluaran terputus-putus Peralatan: Kilang bebola kecil Φ Kurang daripada atau sama dengan 2.4m, kilang arang batu, penghancur pasir halus kecil, pelongsor hakisan rendah-Bahan Mentah: Arang batu, batu kapur, syal{3} paling rendah dan lain-lain kos perolehan, ringan, perbelanjaan penggantian rendah Kelemahan: Hayat perkhidmatan pendek di bawah-bijih kekerasan tinggi dan operasi beban penuh-yang berterusan; Tidak sesuai untuk pengisaran basah dengan buburan berasid Jangkaan Hayat Perkhidmatan: 3~5 tahun, bersamaan dengan hanya 60%~70% hayat perkhidmatan pelapik Cr20 dalam keadaan yang sama
4.2 Pelapik Kromium Tinggi Cr20 (Gred Arus Perdana Universal, Bahagian Pasaran Tertinggi)
Senario Berkenaan: Lelasan sederhana, kering & basah dwi-tujuan, keadaan kerja simen/perlombongan standard, rintangan haus & kos seimbang Peralatan: Φ2.4~3.6m kilang makanan mentah simen, kilang sanga, kilang bijih logam, pelapik dalam penghancur hentaman, silo besi bersaiz sederhana-, pasir besi kuarsit, silo kuarsit granit: klinker, batu pasir agregat Kelebihan: Rintangan haus dan keliatan yang seimbang, tahan hentaman sederhana, serasi dengan pengisaran kering & basah, prestasi kos optimum Kelemahan: Lebih rendah daripada pelapik Cr26 di bawah-bijih keras ultra (basalt, pasir ampelas) dan tinggi berterusan-hakisan suhu 8 tahun Jangka hayat: 1~5 kali lebih lama. daripada pelapik Cr15
4.3 Pelapik Kromium Tinggi Cr26 (Gred Tahan Haus-Tamat Tinggi untuk Lelasan Berat)
Senario Berkenaan: Haus kasar yang teruk, suhu tinggi, buburan berasid, kilang berdiameter besar{0}}, pengeluaran berterusan dengan bahan mentah kekerasan tinggi{1} Peralatan: Kilang bebola pemprosesan mineral besar Φ Lebih besar daripada atau sama dengan 3.6m, pelapik kilang menegak, -suhu klinker klinker tinggi tinggi-peralatan pengisar basah kakisan Bahan Mentah: Basalt, -kuarza silikon tinggi, bijih logam keras, klinker suhu-tinggi, sulfur-mengandungi buburan berasid Kelebihan: Rintangan haus atas, rintangan pengoksidaan suhu tinggi-lebih tinggi, rintangan cepat haus terma, asid & alkali yang sangat baik Kelemahan: Kos pembelian pendahuluan yang tinggi; Lebih rendah daripada-keluli mangan tinggi dinding yang tebal di bawah hentaman berat daripada bahan pukal bersaiz besar Jangkaan Hayat Perkhidmatan: 7~10 tahun, 2~3 kali lebih lama daripada Cr15 dan 1.4~1.7 kali lebih lama daripada Cr20 di bawah persekitaran operasi yang sama
5. Struktur Pelapik & Teknologi Tuangan Utama
Proses Pengacuan: Tuangan ketepatan buih hilang atau tuangan pasir resin untuk pembentukan bersepadu pelapik gelombang, pelapik angkat bertingkat, pelapik rata dan pelapik penutup hujung. Bahan Cr26 mempunyai kadar pengecutan yang lebih besar, jadi acuan memerlukan elaun pengecutan tambahan.
Reka Bentuk Anti-Rekah: Pelapik lebih tebal daripada 60mm dialoi dengan molibdenum dan vanadium untuk menapis struktur butiran. Sejuk dalaman dipasang pada pelapik besar untuk mengelakkan pengasingan karbida dan kerapuhan.
Pemadanan Pemasangan:-lubang bolt pratempah untuk penggantian-sehelai. Berbanding dengan pelapik keluli mangan tinggi, pelapik kromium tinggi boleh menjadi 15%~25% lebih nipis di bawah piawaian rintangan haus yang sama, mengurangkan beban kilang dan penggunaan kuasa.
6. Jadual Rujukan Pemilihan Bahan Pantas
表格
| Keadaan Kerja | Gred Pilihan | Gred Alternatif | Tidak Disyorkan |
|---|---|---|---|
| Kilang arang batu kecil, pengisaran batu kapur sekejap-sekejap | Cr15 | Cr20 | Cr26 (Kos tinggi yang tidak perlu) |
| Kilang simen standard, bijih besi & barisan pengeluaran agregat | Cr20 | Cr26 (Pengeluaran kapasiti penuh-jangka panjang-) | Cr15 (Penggantian kerap diperlukan) |
| Kilang pemprosesan mineral yang besar,-suhu klinker tinggi, pengisaran basah berasid,-batu keras silikon tinggi | Cr26 | Cr20 pekat | Cr15 |
| Tong pengisar kasar dengan pukal bijih besar & kesan berat | Pelapik Keluli Mangan Tinggi | Pelapik Kromium Tinggi Komposit Dwilogam | Cr15/Cr20/Cr26 tulen (Terdedah kepada rekahan sudut) |
| -suhu biasa pengisaran kering, barisan pengeluaran bajet terhad | Cr15 | Cr20 | - |
7. Nota Operasi & Penyelenggaraan
Had Kesan: Ketiga-tiga gred adalah bahan tahan haus-impak rendah-sederhana. Untuk tong pengisar kasar dengan saiz pukal suapan melebihi 100mm, pelapik keluli mangan tinggi atau komposit dwilogam diutamakan untuk mengelakkan keretakan pelapik kromium tinggi.
Persekitaran Menghakis: Cr26 wajib untuk-mengandungi sulfur dan buburan berasid; Cr15 mengalami kakisan pitting yang mempercepatkan lelasan.
Had Suhu: Hanya Cr26 mengekalkan prestasi yang stabil di bawah-suhu kerja jangka panjang melebihi 350 darjah . Perkhidmatan suhu tinggi-jangka panjang-melembutkan Cr15 melalui pembajaan, menggandakan kehilangan haus.
Pemasangan & Penyelenggaraan: Kimpalan dan pemotongan pelapik kromium tinggi adalah dilarang, kerana kimpalan-suhu tinggi menghasilkan keretakan. Isi celah antara pelapik dengan tuang-tahan haus semasa pemasangan untuk mengelakkan hakisan bahan pada bolt.
8. Ringkasan Kos & Faedah Komprehensif
Cr15: Pelaburan pendahuluan terendah tetapi kerap ditutup untuk penggantian. Sesuai untuk kilang-berkapasiti kecil dengan kehilangan masa henti yang rendah.
Cr20: Kos komprehensif keseluruhan yang optimum, konfigurasi standard untuk loji simen 80% dan lombong kecil-sederhana.
Cr26: Harga perolehan sekali-lebih tinggi namun kitaran penggantian berganda. Kos operasi dan penyelenggaraan keseluruhan yang minimum untuk barisan pengeluaran berterusan yang besar, secara drastik mengurangkan kerugian ekonomi yang disebabkan oleh masa henti pengeluaran.
