UNS J94204｜GX40CrNiSi25‑20｜1.4848｜ZG40Cr25Ni20Si2
HK40 ialah aloi tuangan tahan haba austenit 25Cr‑20Ni karbon tinggi yang digunakan secara meluas mengikut standard ASTM A297. Terima kasih kepada kandungan karbon, kromium dan nikel yang seimbang, bahan ini memberikan kekuatan rayapan-pecah suhu tinggi yang luar biasa, rintangan pengoksidaan yang unggul dan prestasi anti-karburisasi yang baik di bawah perkhidmatan suhu tinggi jangka panjang.
| unsur | kandungan |
|---|---|
| C | 0.35‑0.45 |
| Cr | 24.0‑28.0 |
| Ni | 18.0‑22.0 |
| Si | Kurang daripada atau sama dengan 2.00 |
| Mn | Kurang daripada atau sama dengan 2.00 |
| P | Kurang daripada atau sama dengan 0.04 |
| S | Kurang daripada atau sama dengan 0.04 |
| Mo | Kurang daripada atau sama dengan 0.50 |
| Fe | Baki |
Sifat Mekanikal (Keadaan yang dirawat Penyelesaian)
Kekuatan tegangan Rm: Lebih daripada atau sama dengan 425 MPa
Kekuatan hasil Rp0.2: Lebih besar daripada atau sama dengan 240 MPa
Pemanjangan A: Lebih daripada atau sama dengan 10%
Suhu Bekerja
Suhu operasi berterusan: 950 darjah -1100 darjah
Suhu puncak jangka pendek: sehingga 1150‑1200 darjah
✅ Kelebihan Produk
Rintangan rayapan suhu tinggi yang sangat baik, tahan ubah bentuk di bawah beban suhu tinggi yang berterusan
Rintangan pengoksidaan suhu tinggi yang baik, pengelupasan anti-skala
Prestasi anti-karburisasi yang boleh dipercayai untuk rawatan haba dan relau petrokimia
Rintangan kelesuan kitaran haba yang adil untuk keadaan kerja penyejukan pemanasan berulang
Rawatan penyepuhlindapan penyelesaian untuk menghapuskan tekanan dalaman tuangan, mengoptimumkan struktur mikro
📌 Bahagian Tuangan HK40 biasa
Bar parut relau / segmen parut relau
Plat perapian, pelapik relau, pelapik tahan haba
Bakul relau rawatan haba, dulang, lekapan, penyokong
Tiub sinaran, tiub reformer untuk industri petrokimia
Komponen insinerator, bahagian haus mesin pensinteran
Kapasiti Pengilangan Kami
Kami menghasilkan tuangan HK40 melalui tuangan pasir, tuangan buih hilang, tuangan pelaburan dan tuangan emparan.
Rawatan haba larutan yang ketat pada 1150‑1200 darjah dilakukan untuk setiap kelompok.
Kami menyokong pengeluaran tersuai OEM & ODM mengikut lukisan atau sampel anda.
